中密度纖維板的生產工藝方法主要為熱壓方式，而熱壓工藝與設備是影響產品質量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續式平壓和連續式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預壓、工藝過程都基本一致，只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓，兩者相比，單層平壓占地面積大、壓機總壓力噸位大、產量低。所以，國內實際應用較多的是多層平壓熱壓機、連續平壓熱壓機，連續輥壓熱壓機也僅有少數企業使用。
巴邁隆產品工藝采用德國最新一代的裝備及工藝，有效剔除物料中金屬及砂石等雜質，質地純凈均勻，“凈”板生產，機械加工性能優良，裁板更省鋸。
1.多層熱壓工藝
多層熱壓工藝是一玖完成多層板的熱壓，其特點是：
①多層板同時熱壓，熱壓時間短，生產效率高;
②纖維間的結合以膠合為主，膠粘劑的固化程度與成品的物理力學。眭能有著密切的關系;
③熱壓前的板坯蓬松，為了既要使板坯厚度壓縮均勻，保證成品的內結合力和密度要求一致，又要提高熱壓效率，要求熱壓時加壓速度既要快捷又要可調節;
④為了有效保證每批次成品的密度，有效控制成品的厚度偏差，不僅要在各層熱壓板間設置厚度規，還要設置精確的厚度控制機構;
⑤板坯在熱壓板閉合后未加至成型壓力的狀況下受熱使表層纖維早期固化，產生單面0.6～1.0mm厚松軟的預固化層，增大砂光工作量造成一定的材料浪費。
2.連續平壓工藝
連續平壓工藝在國際上僅有20多年的歷史，但發展的速度很快。其工藝原理是將板坯隨著熱壓鋼帶以一定的速度連續通過熱壓機長度方向設定的不同開檔的熱壓板，然后在溫度和壓力的連續作用下，將施有膠粘劑的板坯壓制到規定的緊密度，使纖維和膠粘劑產生膠合作用，這樣纖維就被有機地結合成板材。其主要的工藝特點是：
①生產連續化，工藝性能穩定，效率高，單機產量是多層壓機的3倍以上;
②板材表面平整，質地均勻細密，密度、厚度誤差微小，產品質量好而穩定;
③板材幅度大，厚度范圍大，產品規格多，應用范圍廣;
④板材表面酌預固化層薄，雙面只有0.4～1.0mm，減少了砂光量，減少了原料消耗I，提高了資源的利用率;
⑤熱壓過程中，連續進料鋼帶始終接觸著板坯，壓機無需頻繁開啟閉合，減少熱能損失，加壓系統無空載、無滿載壓力的大幅度波動，因而節省電能與熱能;
⑥由于單層連續平壓布置，減少了土建工程投資。從上所述，可見連續.平壓工藝的特點是比較突出的。連續平壓熱壓機雖然價格昂貴，但由于產品質量好，生產效率高，節約能源，減少資源浪費，為廠家創造了良好的經濟效益，所以有著良好的市場前景。