中密度纖維板的生產(chǎn)工藝方法主要為熱壓方式，而熱壓工藝與設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續(xù)式平壓和連續(xù)式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預(yù)壓、工藝過程都基本一致，只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓，兩者相比，單層平壓占地面積大、壓機(jī)總壓力噸位大、產(chǎn)量低。所以，國內(nèi)實(shí)際應(yīng)用較多的是多層平壓熱壓機(jī)、連續(xù)平壓熱壓機(jī)，連續(xù)輥壓熱壓機(jī)也僅有少數(shù)企業(yè)使用。
巴邁隆產(chǎn)品工藝采用德國最新一代的裝備及工藝，有效剔除物料中金屬及砂石等雜質(zhì)，質(zhì)地純凈均勻，“凈”板生產(chǎn)，機(jī)械加工性能優(yōu)良，裁板更省鋸。
1.多層熱壓工藝
多層熱壓工藝是一玖完成多層板的熱壓，其特點(diǎn)是：
①多層板同時(shí)熱壓，熱壓時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;
②纖維間的結(jié)合以膠合為主，膠粘劑的固化程度與成品的物理力學(xué)。眭能有著密切的關(guān)系;
③熱壓前的板坯蓬松，為了既要使板坯厚度壓縮均勻，保證成品的內(nèi)結(jié)合力和密度要求一致，又要提高熱壓效率，要求熱壓時(shí)加壓速度既要快捷又要可調(diào)節(jié);
④為了有效保證每批次成品的密度，有效控制成品的厚度偏差，不僅要在各層熱壓板間設(shè)置厚度規(guī)，還要設(shè)置精確的厚度控制機(jī)構(gòu);
⑤板坯在熱壓板閉合后未加至成型壓力的狀況下受熱使表層纖維早期固化，產(chǎn)生單面0.6～1.0mm厚松軟的預(yù)固化層，增大砂光工作量造成一定的材料浪費(fèi)。
2.連續(xù)平壓工藝
連續(xù)平壓工藝在國際上僅有20多年的歷史，但發(fā)展的速度很快。其工藝原理是將板坯隨著熱壓鋼帶以一定的速度連續(xù)通過熱壓機(jī)長(zhǎng)度方向設(shè)定的不同開檔的熱壓板，然后在溫度和壓力的連續(xù)作用下，將施有膠粘劑的板坯壓制到規(guī)定的緊密度，使纖維和膠粘劑產(chǎn)生膠合作用，這樣纖維就被有機(jī)地結(jié)合成板材。其主要的工藝特點(diǎn)是：
①生產(chǎn)連續(xù)化，工藝性能穩(wěn)定，效率高，單機(jī)產(chǎn)量是多層壓機(jī)的3倍以上;
②板材表面平整，質(zhì)地均勻細(xì)密，密度、厚度誤差微小，產(chǎn)品質(zhì)量好而穩(wěn)定;
③板材幅度大，厚度范圍大，產(chǎn)品規(guī)格多，應(yīng)用范圍廣;
④板材表面酌預(yù)固化層薄，雙面只有0.4～1.0mm，減少了砂光量，減少了原料消耗I，提高了資源的利用率;
⑤熱壓過程中，連續(xù)進(jìn)料鋼帶始終接觸著板坯，壓機(jī)無需頻繁開啟閉合，減少熱能損失，加壓系統(tǒng)無空載、無滿載壓力的大幅度波動(dòng)，因而節(jié)省電能與熱能;
⑥由于單層連續(xù)平壓布置，減少了土建工程投資。從上所述，可見連續(xù).平壓工藝的特點(diǎn)是比較突出的。連續(xù)平壓熱壓機(jī)雖然價(jià)格昂貴，但由于產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，減少資源浪費(fèi)，為廠家創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，所以有著良好的市場(chǎng)前景。